为提升本单位检验检测技术能力，根据根据山东省市场监督管理局《关于开展2023年资质认定检验检测机构能力验证工作的通知》有关规定，结合我公司工作实际，编制能力验证技术实施方案。

1、样品接收

根据检验检测机构能力验证工作的通知要求，组织人员完成报名工作，认真准确填写样品接收地址，并根据通知要求进行样品接收、流转。 

2、引用标准

     GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》

GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分室温试验方法》

3、试验原理

试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定一项或多项力学性能。

除非另有规定,试验应在10℃～35℃的室温进行。当试验和校准活动超过10℃～35℃的要求时,应记录和报告温度。如果在试验和/或校准过程中存在较大温度梯度,测量不确定度可能上升以及可能出现超差情况。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃士5℃。

4、试验项目和质量要求

4.1实验项目

钢筋拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率　

钢筋冷弯试验　　　　　　　　钢筋焊接接头试验

 4.2质量要求

 4.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一，表二，弯曲试验时弯芯直径弯曲180º后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB/T1499.2-2018)表一

备注：直径28mm-40mm各牌号钢筋的断后伸长率可降低1%，直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率可降低2%。

4.2.2热扎带肋钢筋尺寸、外形重量及允许偏差：

（1）钢筋的公称直径范围为6～50mm。

（2）公称横截面积与理论重量：

公称直径mm	公称横截面面积mm2	理论重量kg/m
6	28.27	0.222
8	50.27	0.395
10	78.54	0.617
12	113.1	0.888
14	153.9	1.21
16	201.1	1.58
18	254.5	2.00
20	314.2	2.47
22	380.1	2.98
25	490.9	3.85
28	615.8	4.83
32	804.2	6.31
36	1018	7.99
40	1257	9.87
50	1964	15.42
表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。

（3）重量允许偏差应符合

公称直径mm	实际重量与理论重量的偏差％
6～12	±6.0
14～20	±5.0
22～50	±4.0

重量偏差的测量：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，精确到1 mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

钢筋实际重量与理论重量的偏差（％）按下式计算：

检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

5、钢筋取样要求

5.1数量规定：

5.1.1按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

5.1.2热轧带肋钢筋每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

5.1.3允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。

每组力学性能、工艺性能试件数量：（各项检验试件不少于3根）                              

钢筋种类	试件数量
	拉伸试验	弯曲试验	反向弯曲试验
热轧带肋钢筋	2根	2根	１根

注：热扎带肋钢筋反向弯曲试验先正向弯曲90º后再反向弯曲20º，两个弯曲角度均应在去载之前测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

5.2表面质量

5.2.1热轧带肋钢筋：

（1）钢筋应无有害的表面缺陷。

（2）只要通过钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、截面积和拉伸性能不低于本部分的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不做为拒收的理由。

（3)除了（2）规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害缺陷的。

5.3取样方法

　　拉伸和冷弯试验的取样方法：任选两根钢筋切取，且应在钢筋的任意一端截去500mm后各取一套试样。拉伸和冷弯试验试样不允许进行车削加工，拉伸试验钢筋的长度L=5do+200mm或10do+200mm。拉力试样的长度与试验机上下夹头间最小距离和夹头的长度有关，可灵活掌握。冷弯试验钢筋长度L≥5do+150mm，亦可根据钢筋直径和试验条件来确定试样长度。（do为钢筋直径mm）

　　若检验不合格时，应重新取样。作拉力试验的2根试样中，如有一根试样的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标中有一个指标不符合标准时，即为拉力试验不合格，应取双倍试样重新测定。在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标，在第一次试验中是否合格，拉力试验项目定不合格，表示该批钢筋为不合格品。

　　焊接试样，从每300个焊接接头中随机切取3个试样做拉伸试验，闪光对焊接头、气压焊接接头再取3根试样做冷弯试验。做冷弯试验的试件必须把焊接增大部份磨至原钢筋表面基本齐平。

 6、检验方法

试验流程：

拉伸试验：核实试样→外观检查、尺寸测量、打标点→选择试验机及其量程砣盘→调零→夹具选择→试样安装→加荷→记录屈服荷载和最大荷载→关机卸荷→取下试件测量标距或检查接头断口处的情况→记录→计算→判定

    弯曲试验：核实试样→检查外观→选择和套入弯心棒→试样安装→调整弯曲角度→盖好防护罩→启动机器、弯曲到所需角度→松开挡板取出钢筋→检查弯曲处外表面有无裂纹情况→记录→判定。

6.1  钢筋的拉伸试验

6.1.1  采用的仪器设备

605D    微机控制电液伺服万能试验机

WAW-1000H   微机控制电液伺服万能试验机

游标卡尺 量程300mm,  精度0.02mm

6.1.2  拉伸试验步骤：

（1）确定钢材的品种和直径，确定钢材的原始标距，用标点机在钢筋表面打标点，标点要清晰、分明。

（2）接通试验机电源，开机:先打开电脑上的软件测控系统，检查送回油阀使其处于关闭状态，再依次次打开试验机与测控盒电源。

（3）试验类型:根据欲进行的试验选择相应的试验类型。

（4）新建记录:依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数:并填入相应的批号、编号、试验环境、试祥尺寸等相关数据。

（5）清零通过计算机控制或手动阀控制上升活塞大概10mm.然后停止，将试验力清零。

（6）选择量程:根据试验所需要的试验力的范围，选择合适的试验力的档位(量程)。

（7）装放试样:调节试验机上装放试样的位置，装放好试样;

（8）试验速度:依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度;标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

（9）结束条件:依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的，选择“破型判断”.如果压到某个试验力就结束的，选择“目标”、"试验力”。

（10）试验开始:点"试验开始”按钮开始试验。

（11）试验结束:试验完成后”试验结束”按钮自动按下。如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。

（12）试验结果:点"分析”按钮查看相应的试验结果。继续试验:点“试验”按钮返回试验操作界面，新建“下一个”试验记录后，重复5-11步进行试验。

（13）保存数据:如果试验数据需要保存，按"保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。打印报表:如果试验结果需要打印，按”打印报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。记录屈服强度，抗拉强度。

（14）关机:先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。

6.1.3试验结果

1）上屈服强度的测定

上屈服强度(R。H)可从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得,定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。ReH由该力除以试样的原始横截面积计算得到。

2）下屈服强度的测定

下屈服强度(R。L)可以从力延伸曲线图测得,定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力。Rel由该力除以试样的原始横截面积计算得到。

对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：

a)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度,不管其后的峰值应力比它大或比它小。

b)屈服阶段中 如呈现两个或两个以上的谷值应力,舍去第1个谷值应力(第1个极小值应力)不计,取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷,此谷值应力判为下屈服强度。

c)屈服阶段中呈现屈服平台 ,平台应力判为下屈服强度;如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台,判第1个平台应力为下屈服强度。

d)正确的判定结果是下屈服强度低于上屈服强度。

在材料呈现明显屈服且不需测定屈服点延伸率的情况下:为提高试验效率,可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低应力为下屈服强度,不考虑任何初始瞬时效应。用此方法测定下屈服强度后,试验速率可以按照GB/T228.1-2021中规定增加。

3）最大力总延伸率的测定

在用引伸计得到的力-延伸曲线图上测定最大力总延伸。最大力总延伸率(Ag)按照公式(1)计算:

注:有些材料在最大力时呈现一平台。当出现这种情况,取最大力平台中点对应的总延伸率。

2）断后伸长率的测定

按照断后伸长率A(断后标距的残余伸长(L_u- L₀)与原始标距(L₀)之比,以%表示)的定义测定断后伸长率。

为了测定断后伸长率，将试样断烈的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同--直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。

按公式(2)计算断后伸长率(A):

应使用分辨力足句的量具或测量装置测定断后伸长量(L_u-L_v):并准确到士025 mm。如规定的量小断后伸长率小于5%。建议采取特殊力法进行测定。原则上只有断裂处与最接近的标巨标记的距离不重于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长宰大手或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时,可采用移位法测定断后伸长率。

试验前通过的协议,可以在一固定标距上测定断后伸长率,然后使用换算式或换算表将其换算成比例标距的断后伸长率。

注:仅当标距或引伸计标面、横截面的形状和面积均为相同时,或当比例系数(k)相同时，断后伸长率才具有可比性。

（6）钢筋拉伸试验结果评定

钢筋做拉伸试验的2根试样，其3个指标(屈服点、抗拉强度和伸长率)均符合本指导书表一中的规定，为合格。如果其中1根试样在3个指标中有1个指标不符合规定时，则为不合格。应取双倍数量的试样重新测定3个指标，第二次拉伸试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉伸试验项目即作为不合格，则该批钢筋不予验收。

6.2  钢筋的冷弯试验

6.2.1 冷弯试验步骤

(1)根据钢筋型号、直径确定弯芯直径或将弯芯头套入试验机。

(2)放入钢筋试样，使钢筋面贴紧弯芯棒，旋紧挡板，使挡板面贴紧钢筋面或调整二支辊距离到规定要求。

(3)调整所要弯曲的角度，如180°、90°。

(4)盖好防护罩。

(5)启动机器，使钢筋弯曲到所需要的角度。

(6)揭开防护罩，拉开挡板，取出钢筋试样。

(7)检查试样弯曲处外表面变形情况，且做好试验记录。

6.2.2  钢筋弯曲试验结果判定

(1)弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

(2)有关标准未作具体规定时，检查试样弯曲外表面，按下列评定，若无裂纹、裂缝或裂断，则评定试样合格。

a.完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称为完好。

b.微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称微裂纹。

c.裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，而小于等于5mm，宽度大于0.2mm，而小于等于0.5mm时称为裂纹。

d.裂缝：试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。

e.裂断：试样弯曲外表面出现沿宽度贯裂的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂断。

注：在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到其规定范围，即应按该级评定。  

6.2.3  反向弯曲性能试验

  (1)根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

(2)反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲90°,后反向弯曲20°。经反向弯曲试验后，钢筋弯曲部位表面不得产生裂纹。

(3)反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试件，应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。

6.2.4 钢筋弯曲试验中注意事项

钢筋弯曲中，应采取适当防护措施(防护罩等)，防止钢筋断裂时飞出伤及人员和损坏临近设备。弯曲时碰到断裂钢筋时，应立即切断电源，查清情况。

7、试验过程中出现停电或仪器设备故障等的处理办法

(1)在拉伸试验时，当拉力未达到钢筋规定的屈服点(即处于弹性阶段)，即卸下荷载及时取下试样，待恢复正常后再拉测。

(2)当拉力己达到钢筋所规定的屈服点至屈服阶段，不论停机时间多长，该试样按报废处理。

(3)拉力过屈服阶段，尚未达到极限时，如立即恢复试验，则继续试验，结果有效，否则卸下荷载取下试样，该试样作报废处理。

(4)拉力过极限(度盘已退针)，若试件已颈缩，若此时伸长率符合要求，则仍判定为合格；若不符合要求，则应重新取样试验。

(5)钢材冷弯过程中发生意外故障，应卸下荷载，取下试样，待恢复后再做冷弯试验。

8、钢筋焊接接头

8.1  对试件进行外观检测，外观检查不符合要求时，应要求委托方重新焊接后再进行试验。要求试件：

8.1.1  钢筋电弧焊接头    

(1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

(2)焊接接头区域不得有裂纹。

　　(3)对外观检查不合格的接头，不予试验。

8.2  试验要求做抗拉强度及冷弯性能试验

8.2.1  抗拉试验只需将试样拉至断裂，从测力盘上读取最大力。试件断口位置和断裂形态符合规定。

8.2.2  弯曲试验时应将焊缝处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度符合有关标准规定。  

8.3  结果判断

8.3.1  结果判断

钢筋电弧焊接头、拉伸试验结果均应符合下列要求：

 (1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌钢筋规定的抗拉强度。

(2)应至少有二个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述二项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有如有二个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或二个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果为仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

   (3)弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表六的规定。当弯至90°，有2个或3个试件外侧不发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。如有2个试件发生破裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品。